1. Határozza meg a rendszerparamétereket
A mozgatandó súly és a szükséges erő;
② Névleges üzemi nyomás és tartomány;
③ A távolság megtételéhez szükséges idő;
④ olaj közepes
2. Telepítési mód
Válassza ki a megfelelő módszert az adott alkalmazáshoz
3. A henger átmérője és üzemi nyomása
Határozza meg a henger furatát és a rendszer nyomását, amely a szükséges erő biztosításához szükséges
4. Dugattyúrúd
Határozza meg a minimális dugattyúrúd átmérőt, amely a hosszirányú hajlítóerőnek ellenáll, válassza ki a megfelelő dugattyúrúdvéget és rúdvég menetét
5. Dugattyú
A tömítés típusa az alkalmazásnak megfelelő
6. Puffer
Válassza ki a megfelelő pufferelési követelményeket
7. Olajkikötő
Ez egy megfelelő olajkivezetés
Képesek elérni a szükséges sebességet?
② Elfogadható a standard pozíció?
8. Dugattyúrúd tömítés
Válassza ki a tömítéseket a kiválasztott olajközegnek megfelelően
9. Tartozékok
Szüksége van rúdvég kiegészítőkre?
10. Különleges jellemzők
Beépítés, anyagok, környezet és olaj saját igényeik szerint a megfelelő henger kiválasztásához.
Itt elsősorban a hidraulikus henger belső átmérőjét és nyomását használjuk referenciaként.
Az általános henger belső átmérőjének kiválasztása a terhelés követelményei szerint történik, majd a legközelebbi hengerátmérő szabványos méretét veszik.
Ezeknek a hengereknek a belső átmérője a szabványos belső átmérő, a terhelés pedig a hengerblokk falvastagságától és a rendszer nyomásától függ. Általában ésszerű biztonsági tényezőt választanak a folyáshatár és a szakítószilárdság megengedett legnagyobb értékének kiszámításakor. Ha ez teljesül, akkor elfogadható a hengerérték elfogadása.
A mechanikus berendezés rendszernyomásával kombinálva először a henger használati nyomását kell meghatározni. A simításhoz használt mechanikus berendezéseknél a rendszernyomás-választás alacsonyabb, általában 5MPA alatt, nagyolás esetén a rendszernyomás-választás nagyobb.
