A hidraulika olajtartály fontos szerepet játszik a hidraulikus körök tervezésében. Tárolja a hidraulikaolajat, amikor az nem folyik a hidraulikus rendszerben.
Mielőtt részletesebben megvizsgálnánk a hidraulikatartályt, érdemes emlékeztetni magunkat a hidraulikarendszer működésére és a hidraulikatartály szerepére a teljes rendszerben.
Hidraulikus rendszer hibaelhárítás:Hidraulikatartály, légzőkészülék és hidraulikafolyadék szennyeződései
A hidraulikus rendszereket úgy tervezték, hogy nyomás alatt álló folyadékok felhasználásával ellenőrzött módon adják át a teljesítményt. A rendszerben korlátozott mennyiségű hidraulikaolaj található, amelyet folyamatosan tárolnak és újra felhasználnak, amíg a rendszer működik. Ez a folyadéktároló tartályt, az olajtartályt minden hidraulikus rendszer elengedhetetlen részévé teszi.
A hidraulikatartály valójában számos funkciót lát el a hidraulikus rendszerben, mivel:
Tartson egy bizonyos mennyiségű folyadékot
Hő átadása a rendszerből
Hagyja leülepedni a szilárd szennyeződéseket, és
Elősegíti a levegő és a nedvesség felszabadulását a folyadékból.
Bár a "folyadéktároló tartály" nagyon egyszerű koncepciónak tűnhet, a tároló tartály kialakítása és kivitelezése nagyon fontos. A rosszul megtervezett hidraulikus tartályok még a legjobban-megtervezett hidraulikus rendszer hatékonyságát is veszélyeztethetik.
Mik a hidraulikatartály tervezési szempontjai?
1. Üzemanyagtartály mérete
A hidraulikus tartály méretére vonatkozó általános szabályok attól függenek, hogy a rendszer nyitott vagy zárt. A legtöbb ipari alkalmazásnál a tartály térfogatának a szivattyú percenkénti áramlási sebességének 3-5-szörösének és legalább 2,5-szörösének kell lennie. Bár ez a legtöbb esetben igaz, bizonyos esetekben ennél nagyobb tartályra lehet szükség - például annak biztosítására, hogy a szint a szivattyú bemeneti vezetéke felett maradjon.
Ehelyett okai lehetnek annak, hogy egy kisebb tartály kívánatos -, például ha az általános kialakítás nagyon könnyű vagy kompakt.
Érdemes megjegyezni, hogy a kisebb méreteknél kisebb lehet a hőátadó felület, ezért a tervezésnél szükség lehet a hőcserélő vagy hűtő teljesítményének növelésére, hogy a folyadék hőmérséklete egy elfogadható paramétertartományon belül maradjon.
Ezenkívül a kisebb tartálytérfogat megkönnyíti a folyadék buborékoltatását és felkavarását, amikor a hidraulikafolyadék visszatér a tartályba. A visszatérő folyadék sebességét csökkentő intézkedések vagy speciális alkatrészek segíthetnek minimalizálni ezeket a problémákat. Ez azért fontos, mert a felfújható folyadékok a szivattyú károsodását, kavitációt vagy idő előtti meghibásodást okozhatnak.
2. Szennyező anyagok és szűrés
Ha a folyadék szennyezettsége a hidraulikus rendszerben túl magas, a hidraulikus alkatrészek több mint fele meghibásodik.
"A régebbi hidraulikus rendszerek alacsonyabb üzemi nyomással, egyszerű fogaskerekes szivattyúkkal és kar{0}}működtetésű irányszelepekkel rendelkeznek. A szemcsés szennyeződések némi károsodást okozhatnak, de ez ritkán vezet időszakos vagy katasztrofális meghibásodáshoz."
Hidraulikus rendszer hibaelhárítás: Hidraulikatartály, légzőkészülék és hidraulikafolyadék szennyeződései
"A modern hidraulikus rendszereket a szelepen belüli részek közötti nagyon kis tűrés és a kis erőkkel arányos elektromágnesek használata jellemzi.
Ez azt jelenti, hogy a szemcsés szennyeződések könnyen megzavarhatják a normál működést.
Hidraulikus rendszer hibaelhárítás: Hidraulikatartály, légzőkészülék és hidraulikafolyadék szennyeződései
Ma már zárt rendszerekben is többféle belső vagy külső forrásból származhat a folyadékszennyeződés, de az egyik gyakori forrás a hidraulikatartályban lévő légtelenítő.
A hidraulikus tartályokhoz légzőkészülékre van szükség, amely lehetővé teszi a levegő be- és kiáramlását a tartályból:
Amikor a szivattyú leereszti az olajat, a levegőt a légzőkészüléken keresztül szívja be a hidraulikatartályba, és a folyadékot a hidraulikahengerbe szívja.
A légzőkészülék levegőt bocsát ki, amikor a folyadék visszatér a hengerből a tartályba.
Ha a levegő kiáramlása a tartályból korlátozott vagy blokkolva van, a belső nyomás a biztonságos szint fölé emelkedhet, ami súlyos szivárgáshoz vezethet.
Ha túl kevés levegőt engednek be a tartályba, részleges vákuum keletkezik, ami kavitációt okozhat, károsíthatja a szivattyút és csökkentheti a rendszeren belüli áramlási sebességet.
Emiatt a hálós szűrőket gyakran beépítik a légzőkészülékekbe. Figyelni kell, nehogy eltömődjön. A nyomáskülönbség kapcsoló jelzi, ha a szűrő eltömődött.
A hálószűrők azonban nem oldanak meg minden problémát. A por és egyéb szilárd szennyeződések kiszűrése mellett a szűrőnek gondoskodnia kell arról is, hogy ne kerüljön víz a tartályba. A hidraulikus rendszerekben a víz csökkentheti a hidraulikaolaj teljesítményét, és instabil működést okozhat, vagy az alkatrészek meghibásodásához vezethet. A levegő nedvessége miatt a légzőkészüléken keresztül víz kerülhet a rendszerbe.
A probléma megoldása egy szűrős, szárító légzésvédő használata, amely finom-részecskeszűrőt és szárítószert használ a levegő nedvességtartalmának megkötésére, mielőtt az belép a hidraulikatartályba. A szárító- és szűrőfőzőket is ellenőrizni és karbantartani kell, mivel a szűrőelemek idővel eltömődnek, és a szárítóanyag idővel kimerül.
Így biztosíthatja, hogy a hidraulikatartályba beszívott levegő tiszta és száraz legyen -, ezáltal csökkentve annak valószínűségét, hogy szennyeződések kerüljenek a hidraulikus rendszerbe.
3. További szűrés
Hagyományosan a hidraulikus tartályok méretét úgy határozták meg, hogy lehetővé tegye a szennyeződések lesüllyedését a tartály aljára, ezáltal megakadályozva a szennyeződések keringését a hidraulikus rendszerben.
Azonban további be- és kijáratok is használhatók külön hurkok kialakítására. Ez az áramkör egy keringető szivattyúból, szűrőből és csatlakozó tömlőből vagy csőből áll. Ily módon a folyadék szűrhető és visszavezethető a hidraulikatartályba.
Ez a kiegészítő szűrés tovább csökkenti a szennyeződések kockázatát a hidraulikus rendszerben. Az iparban ez egy elterjedt keringető szűrőrendszer (beleértve a szűrőket, hűtőket és még fűtőberendezéseket is).
4. Felügyelet és karbantartás
Korábban már említettük, hogy a szűrőket és a légzőkészülékeket folyamatosan és hatékonyan kell ellenőrizni és karbantartani.
Az érzékelők és a kommunikáció költségei ma azt jelentik, hogy más automatikus felügyelet hozzáadása a hidraulikus rendszerhez gyakran költséghatékony{0}}. Például, mivel a hő a fő oka a hidraulikaolaj lebomlásának, érdemes lehet hőmérséklet-figyelőt beszerelni a hidraulikatartályba.
Míg a magas hőmérsékleti értékekhez kapcsolóra van szükség a biztonságos és gyors kikapcsoláshoz, hideg környezetben termosztatikusan szabályozott folyadékmelegítőkre lehet szükség. A hideg, viszkózus folyadékok szintén károsíthatják a szivattyú szívóvezetékeit és szivattyúit.
Végül a szintjelző egy másik fontos funkció, amelyet a tartály kialakításába kell beépíteni. Ha nem végez automatikusan mérést, a katasztrofális és költséges javítások elkerülése érdekében egy kapcsoló megadása jelzi, ha a szint veszélyesen alacsony lesz.
