1) Határozza meg a megfelelő hajlítási sugarat
Bár jelenleg sok tömlőgyártó tud olyan tömlőket kínálni, amelyek kisebb rádiuszra hajlíthatók, mint amit a közzétett ipari szabványok előírnak, fontos elkerülni, hogy a tömlő hajlítása az ajánlott minimális görbületi sugárnál kisebb legyen, nehogy lerövidüljön. az élettartam. Ezért a csőnek először elegendő hajlítási sugarat kell biztosítania. A beszerelés után a tömlő hajlítási sugara nem lehet kisebb, mint a tömlő külső átmérőjének 8-10-szerese, a tömlő két végének csatlakozásának gyökere nem hajolhat meg, meg kell tartania egy bizonyos egyenes szakaszt, hossza nem kevesebb, mint 6-szor a külső átmérője a tömlő: annak érdekében, hogy elkerüljék az éles hajlítás, lehet venni kívül a tömlő körül a rugó vagy támogatási acél öv és egyéb módszerek finoman hajlítani.
2) Határozza meg helyesen a tömlő hosszát
Mivel a tömlő rugalmas, a tömlő hosszának meghatározásakor figyelembe kell venni annak rugalmasságát. A tömlő típusától függően a nyomás változása esetén a tömlő 2%-kal meghosszabbítható vagy 4%-kal lerövidíthető. Ez a hosszváltozás kifáraszthatja a tömlő huzalrétegét és károsodást okozhat, különösen a tömlőcsatlakozási felületen. Ezért, figyelembe véve a tömlő zsugorodását, a vágáskor egy kicsit hosszabb időt kell hagyni a kompenzáció érdekében. Ha a tömlő hossza nem elegendő, meghosszabbítható, ha két tömlőt összeköt egy átmeneti kötésen keresztül.
3) Kerülje a tömlő megcsavarodását
Ha a tömlő ugyanabban a síkban van meghajlítva, amikor a két csatlakoztatott alkatrész között viszonylagos mozgás van, akkor kerülni kell a tömlő megcsavarását, ellenkező esetben csökkenti a tömlő teherbírását. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a nagynyomású tömlő 5 fokkal történő elcsavarása 70%-kal, a 70-es csavarás pedig 90%-kal csökkenti az élettartamot. A torzulás elkerülése érdekében összeszerelés előtt krétával a tömlőre a középvonallal párhuzamos egyenes vonalat kell húzni, hogy ellenőrizze, hogy a tömlő nincs-e megcsavarodva a felszerelés után.
4) A tömlőt több síkban kell meghajlítani
A tömlő elrendezése általában a tervezési munka késői szakaszában történik, így nehéz megtalálni az ideális utat. A többsíkú hajlítás gyakran elkerülhető a tömlő átállításával. Ha ez nem működik, tömlőbilincset kell beépíteni a két ív közé, amely elegendő hosszúságot biztosít a bilincs mindkét oldalán ahhoz, hogy a tömlőhuzalréteg feszültségét feloldja. Ez a hossz a tömlő minőségétől, a hajlítás mértékétől és a tömlő huzalrétegétől függ, ezért a különböző tárgyakhoz külön kell megtervezni.
Alternatív módszer az, hogy a sík minden ívéhez külön tömlőszakaszt használnak, a két ív közé tömlőcsatlakozót és tömlőbilincset szerelve. Ez a módszer azonban nem csak költséges és hosszú telepítési idő, hanem növeli a szivárgás lehetőségét is a tömlőcsatlakozásnál. Így kevesebb az örökbefogadás.
5) Biztosítson védelmet
A tömlőgyártók ma már kopásálló házas termékek széles választékát kínálják. Az elemzés megállapította, hogy a tömlők meghibásodásának megközelítőleg 80%-a külső fizikai károsodásra vezethető vissza, melynek elsődleges oka a kopás. A kopást főként a tömlők és a berendezés felületei vagy a tömlők közötti ismételt súrlódás okozza. A kopás elkerülése érdekében tömlőbilincseket kell használni a tömlő rögzítéséhez, hogy ne dörzsölje a szomszédos felületeket. A bilincset megfelelően meg kell húzni, hogy a tömlő ne mozduljon el, de ha túl szoros, akkor összenyomódik és károsítja a tömlőt. A bilincs mindkét oldalán lévő tömlőnek megfelelő margóval kell rendelkeznie, hogy kompenzálja a tömlő tágulását. A további védelmet egy persely, egy rugószerű fémpersely biztosíthatja, amely védi a tömlőt az összenyomódástól. A rugalmas perselyek védik a tömlőt a kopástól, és bizonyos típusú perselyeket úgy kell felszerelni, hogy a tömlőn a nem csatlakoztatott végétől kezdve csúsztatjuk. A hosszában nyílásokkal ellátott csöveket a tömlővégek leválasztása nélkül kell felszerelni. Mindkét típusú persely több tömlőt is össze tud kötni. A tömlő és a gép közötti érintkezést és súrlódást lehetőleg kerülni kell, hogy elkerüljük a külső gumiréteg és a huzalfonat réteg közötti kopást. Azokon a területeken, ahol mechanikai súrlódás léphet fel a külvilággal, a védelem érdekében vászonszalagot vagy gumitömlőt kell becsomagolni.
6) Szokj hozzá az edzéshez
A csavarodás és kopás mellett, ha a tömlő nincs megfelelően hozzáigazítva a munkaeszköz mozgásához. Ez is nagyon gyorsan károsíthatja. Például lengő hidraulikus munkahengerhez csatlakoztatva. A tömlő hosszának és elrendezésének megfelelőnek kell lennie, hogy elkerülje az ajánlott minimális sugáron túli összegabalyodást vagy elhajlást. Ha több hosszúságú tömlőt egymáshoz közel helyeznek el. Némelyikük lineáris mozgású lesz, és tömlőszállítót kell használni, hogy a tömlő rendben maradjon, és elkerülhető legyen az egymásbagabalyodás, csavarodás és súrlódás. Egyes speciális tömlős szállítószalagok olyan külső körülményeket is képesek elkülöníteni, mint például a leeső tárgyak, a súrlódás, a vegyszerek vagy a magas hőmérséklet.
7) Egyéb megfontolandó kérdések
A legtöbb tömlő dróttal megerősített, ami a tömlőt vezetővé teszi, mivel elektromos vezetékek mellett lehet gépeket használni, vagy a tömlő nagyon közel van egy gyúlékony oldathoz, amely a kibocsátott statikus elektromosságtól meggyulladhat. Ezért a gyártók nem vezető tömlőket is tudnak biztosítani. A statikus elektromosság néha kisüthet a cső falán keresztül. Az eredmény pozicionális égés, amely elvékonyítja a cső falát, és még lyukakat is létrehoz a falban. Ebben az esetben az elektromos vezetőképességű tömlőt úgy kell megtervezni, hogy az ürítés a tömlő végének szerelvényén keresztül történjen, nem pedig a tömlőn keresztül.
A magas hőmérséklet és a csavarodás fokozatosan lerövidítheti a tömlő élettartamát. Egy külső hőforrás, például egy építőipari gép kipufogócsője gyorsan felpuhítja a tömlőt a cső falának külső oldaláról. Ezért fontos, hogy a tömlőt távol tartsa külső hőforrásoktól. Ha nem tudsz távol maradni. Védőhüvelyt kell használni a tömlőnek átadott hő leválasztására.
Az olajból származó hőforrás szintén csökkentheti a tömlő élettartamát. A rendszer olajhőmérséklete csak körülbelül 10 C-kal haladja meg a tömlő megengedett legnagyobb hőmérsékletét, ami 1/2-rel csökkentheti a tömlő várható élettartamát. Ezt a problémát tetézi, hogy a gépkezelők gyakran nincsenek tudatában annak, hogy az olaj hőmérséklete meghaladhatja a tömlő gyártója által javasolt értéket, különösen, ha a magas hőmérséklet időszakosan jelentkezik.
A tömlő elrendezése a lehető legtisztább legyen, ami nemcsak a tömlő összegabalyodását, csavarását, súrlódását elkerülheti, hanem a rendszer karbantartását is segíti. Óvatosan használja az átmeneti illesztéseket, mivel növelik az alkatrészek számát az összeállításban, ami növeli az összeszerelési időt, a költségeket és a lehetséges szivárgási pontokat. Azonban a hajlított átmeneti kötések (például 90 fokos kötések) használata a tömlő mindkét végén leegyszerűsítheti a tömlő összeállítását, ha megfelelően alkalmazzák. Ezeknél a szerelvényeknél a csővég csatlakozásának ügyelnie kell a beépítési irányra, hogy ne csavarja el a tömlőt a szerelés során.
