1. Könnyű meghibásodás és okai
1) Szivárgás
Bár a hidraulikus alkatrészek szivárgása a feldolgozási technológia és az anyagtulajdonságok folyamatos fejlesztésével jelentősen csökkent, a vas- és acélipari vállalkozások sajátos munkakörnyezetében továbbra is nagy arányban van jelen a hidraulikus rendszer szivárgási hibája.
A szivárgás a rendszer külső szivárgására utal, amely közvetlenül tükröződik a rendszerben lévő olaj teljes mennyiségének csökkenésében. Az előfordulási pont főként a működtető szerkezetben (például hidraulikus hengerben) és annak csatlakozó csővezetékében van, közel a piros blankhoz. Mivel ezek az alkatrészek teljesen ki vannak téve az öntvénydarab erős infravörös sugárzásának, könnyen előidézheti a gumitömlő elöregedését, valamint a csövek és a hidraulikus hengercsatlakozások tömítési meghibásodását; A második a folyamatos öntési műveleti területen és a keresztműveleti terület berendezési terepi karbantartási műveleti területén, itt nemcsak a különféle mechanikai, elektromos és hidraulikus berendezésekkel átszőtt, hanem az öntőtuskó farok feldolgozó helye, a különböző típusú munkák keresztirányú működése is, ha nem jó a koordináció, könnyen ütközhet és balesetet okozhat, a hidraulikus rendszer ugyanis az alkatrészek károsodása és külső szivárgás.
Belső szivárgás elsősorban a szivattyútestben, a hengerblokkban és a szeleptestben fordul elő. A hengerben a szivárgás főként abból adódik, hogy a hidraulikus henger, mint működtető szerkezet viszonylag közel van az öntőtuskóhoz vagy öntőüsthöz, és az erős hősugárzás a dugattyú tömítésének magas hőmérsékletű öregedését okozza, ami a nagy és alacsony nyomású két kamra olajszivattyúzását eredményezi, így a nagynyomású kamra nyomása csökken. Közvetlen teljesítménye, hogy a hidraulikus henger emelése és összehúzása lassú, gyenge, és súlyos esetekben nem is tudja végrehajtani a meghatározott műveletet. Ekkor a belső olajszivattyúzás zaja nyilvánvalóan hallható a hengerfal közelében. Mivel a szivattyút és a szelepet főként a speciális hidraulikus szivattyúterembe szerelik be, belső szivárgásukat elsősorban a mozgó alkatrészek kopása okozza, ami hosszú, lassú váltási folyamat. Ahhoz, hogy e három szakasz befutási-periódusán, stabilitási periódusán és gyors kopási periódusán keresztül menjünk, az első két szakasz a mennyiségi változás-felhalmozási szakaszra vonatkozik. A harmadik szakasz a minőségi változás szakasza. Ekkor a szivattyú és a szelep működési zaja növekszik, és súlyos esetekben a szivattyú kimeneti nyomása csökken, ami az egész rendszer nyomásellátásának elégtelenségét eredményezi. Ha a használatban lévő állandó nyomású változtatható szivattyú belső kisülése megnő, a szivattyúházon keresztül kibocsátott olaj mennyisége megnő. Ha az áramlást nem lehet időben leereszteni, a háznál megnő az olajnyomás, súlyos esetekben a hidraulika szivattyú megsérül. A szelepben lévő szivárgás a mechanizmus hibás működését okozhatja. A belső szivárgás egyfajta rejtett hiba, és a mennyiségi változástól a minőségi változásig nem könnyű időben megtalálni, és a kár nagyobb, mint a szivárgás.
2) Olajszennyezés
Az olajszennyezés egy másik fontos tényező, amely számos hidraulikus rendszer meghibásodását okozza, ami közvetlen következménye a szelep csillapítónyílásának eltömődése és a szelepmag elakadása, ami helytelen működést eredményez. Az előbbi főleg a pilóta típusú nyomásszabályozó szelepben fordul elő, amelynek hosszú csillapító vezérlőnyílása van (körülbelül 0,8 ~ 1,2 mm átmérőjű) a fő szakasztól a próbafokozatig a szerkezetben, amelyet a fő szelep magmozgásának nyomáskülönbségének beállítására használnak, ha blokkolják, nem állítható be; Ez utóbbi főleg a csúszótekercses elektromágneses irányszelepeknél fordul elő. Ez különösen az irányváltó szelepben előforduló időtartam gyakoribb előfordulásának az oka az orsó gyakori működésének és a szeleptest közötti hézagnak a nagyobb.
3) Használjon karbantartási folyamatokat
A használat és a karbantartás folyamata egyben a hibákat okozó folyamat is. Ezeknek a hibáknak az okai összetettebbek, de nagy részük abból adódik, hogy az üzemeltető és karbantartó személyzet nem a megfelelő eljárások szerint működött. Mint például a szivattyú beszerelése, mivel a hidraulikus szivattyú hajtótengelye nem bírja a szerkezetben a radiális erőt és axiális terhelést, a szivattyú tengelyét és a motort szigorúan össze kell hangolni a telepítés során. A karbantartó személyzet helyszíni telepítése során azonban a szükséges telepítés, tesztelőberendezés és műszaki útmutatás hiánya miatt a telepítési folyamat durva, nem felel meg a tervezési követelményeknek, bár általában a szivattyú és a motortengely koaxiális hibájának kompenzálására, a rugalmas tengelykapcsoló karimás csatlakozásának nagy része még mindig nem tudja elkerülni ennek a durva telepítésnek a súlyos következményeit. A folyamatos öntőgép Vickers lapátos szivattyút használ; a hidraulikus közeg víz{5}}glikol. A rendszer eredeti szivattyúját fél évig cserélték, a kicserélt szivattyút pedig alig fél évig használtuk, ami a súlyos következményeket mutatja. Ha az alkatrészeket a szükséges vizsgálat nélkül cserélik ki, a fél felhasználója tudja, hogy a csere még mindig rossz, vagy a zárt golyóscsapot a karbantartás befejezése után nem nyitják ki, ami hibás működést eredményez. És az üstön áthaladó közbenső üst, az olvadt acél fröccsenése, amely szabályozza a hidraulikus alkatrészek csúszó vízcsatlakozóját, szintén megsérti az alkatrészeket.
2. A hibák osztályozása és megoldása
1) Természeti tényezők
Az ilyen tényezők objektíven léteznek, hatásuk csökkentésére csak intézkedéseket lehet tenni, de teljesen felszámolni nem lehet őket. Ilyen a tömítések és csőszerelvények magas hőmérsékletű sugárzás okozta meghibásodása, szivárgása, az elkerülhetetlen olajszennyezés és az ezzel kapcsolatos telephelyi következmények, valamint az alkatrészek normál kopása és a tömítések elöregedése.
A megoldás a magas hőmérsékletre hűtővíz permetező berendezés hozzáadása. A másodlagos hűtőkamra hűtővíz fővezetékétől a húzó egyengetés és csupaszítás hűtő leágazó csövéhez kell felállítani, és a szekunder hideg víz víznyomását teljes mértékben kihasználni, hogy a hűtővizet a fúvókán keresztül közvetlenül a megfelelő berendezésbe permetezze a lehűlés érdekében. Ez alacsony költség, és a kisebb vízeltérítés nem befolyásolja a másodlagos hűtőkamra hűtő hatását. Hűtővíz hozzáadása után a csőrobbanás és szivárgási hiba az eredeti 1,5 db /2 napról l ~ 2 db /3 ~ 4 hétre csökkenthető. A hidraulikus hengert belső szivárgás miatt cserélik, 3 hónapnál rövidebb időtől az éves ellenőrzési cseréig vagy még tovább.
Az olajszennyezés csökkentése érdekében a következő intézkedésekkel lehet csökkenteni: a) Távolítsa el az alkatrész védőcsomagolását, ha cserére szorul, hogy csökkentse a helyszínre való kitettség idejét; b) A szivattyúházban lehetőség szerint gondoskodjon az olaj utánpótlásról, és az olajutánpótlás befejezése után tekerje be az olaj utántöltő csövet, ne tegye ki; c) A hidraulikus henger dugattyúrúdjának meghosszabbításánál védőlemezt kell elhelyezni, hogy elzárja a por egy részét, de ne akadályozza a karbantartást; d) A hangsúly továbbra is az olajszűrés erősítésén van - visszatérő olajszűrés és keringető hűtőrendszer szűrése, gyakran cserélje ki a szűrőelemet; e) Víz{1}}glikol közeget használó rendszerek esetén a legjobb, ha rozsdamentes acél csöveket használnak csőként, hogy megakadályozzák a csövek korrózióját a közegben lévő víz által. A tartályt rendszeresen tisztítani kell. Ha a szennyeződés okozza a szelep meghibásodását, a nyomásszelep először bezárhatja az olajbemenet golyóscsapját, hogy a nyomás nullára csökkenjen, majd hirtelen kinyitja a golyóscsapot, a nyomás alatti olaj hatásával az elzáródás eltávolítására, és megismételhető; Ha az irányváltó szelep elakadt, kézi vezérlőkarjának közvetlen megnyomásával eltávolítható, meghibásodás esetén pedig csak az alkatrész cseréje és tisztítása lehetséges.
Egy elektromágneses irányváltó szelep, mivel a rugó könnyen beszorul, ami az irányváltás meghibásodását eredményezi, és a hidraulikus alkatrészek nem működnek, a legjobb, ha dupla elektromágneses irányváltó szelepet használ.
2) Karbantartáskezelési tényezők
Az ilyen tényezőket a döntéshozatalban,{0}}karbantartásban és a használatban előforduló hibák okozzák, és amennyire csak lehetséges, elkerülhetők. Az alapvető megoldás a menedzsment erősítése, a felelősségtudat erősítése, a szükséges és gyakorlatias működési képzések elvégzése a dolgozók számára. A nagy vas- és acélipari vállalatoknak hidraulika javító központot kell létrehozniuk, amely tökéletesebb felszereltséggel és műszaki erővel rendelkezik, olyan műveletek elvégzésére, mint a különféle általánosan használt hidraulika szivattyúk cseréje, szeleptisztítás és egyszerű javítás, javított alkatrészek észlelése érdekében, hogy elkerüljék az egyes meghibásodások előfordulását. Másodszor, a hulladékhasznosítás megtakaríthatja a kihelyezett forrásokat.
3) Tervezési tényezők
A tervezési ötlet nem veszi figyelembe a gyakorlatiasságot, és az eredmény magas meghibásodási arány. Egy acélgyárban két folyamatos öntőgépet helyeztek üzembe. A(z) . 4 számú gép az első nagyméretű tuskó folyamatos öntőgép, amely gyártásba került, és ez az első olyan folyamatos öntőgép, amely hidraulikus rendszert használ, kivéve az akkoriban viszonylag fejlett, de a gyakorlatban nem kielégítő kristályos vibrációs részt. A fő probléma az, hogy a hidraulikus nyíró és hidraulikus öntés működése rendkívül instabil, ami súlyos rendellenes leállást eredményez. Ennek oka, hogy a két rendszer hidraulikus hengere és hengerösszekötő csövei túl közel vannak az öntvénydarabhoz a működéshez, és az erős hősugárzás a henger és a cső súlyos szivárgását, meghibásodását okozza. Permetezéses hűtésre készült, de a hatás nem volt ideális, végül eltávolították, és lángvágással és az acél mechanikus tolásával helyettesítették. Üzembe helyezés után a folyamatos öntőgép az új elektromos kemencés acélgyártással; A lángvágás és a mechanikus tolóacél korábbi tapasztalatainak köszönhetően a meghibásodási arány nagyon alacsony, a termelés pedig stabil. Az eredetileg a gyártási felület alsó részén használt hidraulikus rendszer csővezetékének terepi elrendezése, a felület tisztának tűnik, de rendkívüli gondot okozott a helyszíni ellenőrzés és karbantartás. Az alatta lévő csőhálózat sűrűn fedett, a karbantartó személyzetnek rendkívül nehéz bemenni a karbantartáshoz. A csővezetéket könnyen betemeti a második hűtőkamra által leszorított és a munkafelület által elvágott acél salak, és nem cserélhető. Végül inkább a kezelőplatformról kellett levezetni.
