A hidraulikus szelep működési elve
A hidraulikus szelep az orsó relatív mozgását használja a szeleptestben a szelepnyílás nyitásának és zárásának szabályozására, valamint a nyílás méretének szabályozására a nyomás, az áramlás és az irány szabályozása érdekében. Amikor a hidraulikus szelep működik, az összes szelep szelepnyílásának mérete, a szelep bemeneti és kimeneti nyílása közötti nyomáskülönbség, valamint a szelepen keresztüli áramlás közötti összefüggés összhangban van a nyílás áramlási képletével (q{{ 0}}KA·Δp m), de különböző szelepek A szabályozott paraméterek eltérőek.
A hidraulikus szelep alapfelépítése
Főleg az orsót, a szeleptestet és a működtető eszközt tartalmazza, amely az orsót meghajtja, hogy viszonylagos mozgást végezzen a szeleptestben. A szelepmag fő formái a tolózár, a szelep és a golyóscsap; a szelepház nyílásán vagy a szelepmaghoz illeszkedő szelepülék furaton kívül a külső olajcső bemeneti, kimeneti és leeresztő nyílása is található a szeleptesten; a hajtószelep A szeleptestben a mag egymáshoz viszonyított mozgatására szolgáló eszköz lehet kézi állítószerkezet, rugó vagy elektromágnes, és bizonyos esetekben hidraulikus nyomás hajtja.
A hidraulikus szelepek besorolása
A hidraulikus szelepeknek számos osztályozása létezik. Általános alapvető hidraulikus rendszerek esetén a hidraulikus szelepeknek csak a be- és kikapcsoló szelepeket és az irányváltó szelepeket és a túlfolyószelepeket (biztonsági szelepeket) kell szabályozniuk a rendszernyomás korlátozása érdekében. Az irányváltó szelep és a túlfolyószelep egyenértékű az áramkörben lévő kapcsolóval és biztosítással. Ha bonyolultabb funkciókra van szükség, több hidraulikus szelepet kell hozzáadni.
Például egy fojtószelep az áramlási sebesség beállítására, egy egyirányú szelep az egyirányú áramlás szabályozására, egy nyomáscsökkentő szelep az áramlási nyomás stabilizálására, egy szekvenciális szelep az ugyanazon az olajvezetéken lévő hidraulikus alkatrészek mozgásának szabályozására, stb.
E szelepek szabályozásának általános módjai a következők: mechanikus (rúd, pedál, bütyök stb.), pilóta (alacsony nyomású hidraulikus rendszer vezérli a nagynyomású hidraulikus rendszert), elektromágneses (szolenoid tekercs), hibrid.
A hidraulikus szelepek karbantartásának négy fő módja van, nevezetesen a tisztítás, a méret javítása, a pontosság helyreállítása és az alkatrészkombináció kiválasztása.
Hogyan szereljük fel a hidraulikus szelepet
A hidraulikus szelepek beépítési módjai alapvetően három típusra oszthatók, amelyek cső típusúak (a csőszelep olajbemenete és -kimenete belső menettel rendelkezik, és csatlakoztatott csőkötéseken keresztül csatlakozik a csövekhez és más alkatrészekhez), valamint forgács típusú (a forgácsszelep más alkatrészekhez is csatlakoztatva van). Többutas szelepnek hívják, amelyet egy cső alakú kézi irányváltó szelepből fejlesztettek ki: a vezérlőelem egy irányváltó szelep orsót tartalmaz, amely működtetőelemek csoportját - hidraulikus hengereket vagy hidraulikus motorokat - vezérli, lemeztípust (a lemezszelep csatlakoztatva van a csővezetékhez) Az olajnyílás nem közvetlenül a szelepen, hanem az alsó lemezen van kialakítva, és a szelepet csavarokkal rögzítik a fenéklemezre, egymásra helyezve (ez a lemezszelep meghosszabbítása, kitágítása és integrálása a magasság), patron típus (patronos szelep Bevonat nélküli szelepnek tekinthető, mert nincs burkolatuk, és a működéshez szelepblokkba vagy elosztóba kell szerelni), karimás.
1. Lejtős lapos szerelvény használatakor az előlap felületét a szerelvény felszerelése előtt finomra kell esztergálni, hogy kiküszöböljük azt a megmunkálási hibát, amely abból fakad, hogy az előlap síkja nem merőleges a készülék középvonalára. a szerszámgépet. Ha tokmány típusú rögzítést használunk, a szerszámgép orsójához csatlakoztatott pozicionáló felületet a beszerelés előtt meg kell tisztítani, és nem lehet szennyeződés a szerelvény végfelületén. Ha a végfelület domború és egyenetlen, le kell vágni.
2. A tömítőfelület befejezéséhez válasszon nagy pontosságú szerszámgépet, és a szerelvények beszerelési pontosságának megőrzése érdekében a szerszámgépen lévő rögzítőelemeket a lehető leggyakrabban nem szabad be- és kirakni.
3. A tömítőfelület megmunkálásakor a kapuvezető horony mint pozicionálási referencia, a vezetőhorony tűréshatárát kellő mértékben csökkenteni kell, hogy biztosítva legyen a két tömítőfelület és a vezetőhorony közötti aszimmetria. Ha a vezetőhorony szélét használjuk pozicionálási referenciaként (a pozicionáló rész kúpos körmös típusú), a horonyszélesség tűrését nem kell csökkenteni, de a vezetőhorony szélén lévő sorját meg kell tisztítani. A precíziós öntvényvezető hornyokon el kell végezni a szükséges vágást, hogy biztosítsuk a vezetőhornyok egyenességét és simaságát.
A vezetőhorony finommarása a tömítőfelület befejező esztergálása után az egyik hatékony módszer a vezetőhorony aszimmetrikus követelményeinek biztosítására a tömítőfelületen.
4. Ha a szerszámgép vasütközőjét a nyomószár vastagságának szabályozására használják, a feldolgozás előtt szigorúan ellenőrizni kell, és a méretdugót be kell állítani a mérettávolság pontosságának biztosítása érdekében.
5. A nyomószár vastagságának méréséhez használja a nyomószár vastagságát a tömítőfelület külső köre alapján. Ha a tömítőfelület külső körének tűrése túl nagy, akkor elkerülhetetlenül csökken a távolság a féknyereg ütközője és az áthaladási pozíció gravírozott vonala között, és megnő a feldolgozás nehézsége. A gyártási tapasztalatok szerint célszerűbb a tűrést 6-os pontossággal szabályozni.
6. Biztosítsa a munkadarab pozicionáló felületének méretpontosságát, és szigorúan akadályozza meg az ütéseket és a karcolásokat. Az alapfelület pozicionálásának pontossága közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálásának pontosságát. A munkadarabok elhelyezése és szállítása olyan állomási felszerelést igényel, amely biztosítja, hogy a pozicionáló felület ne ütődjön vagy karcolódjon.
7. A rögzítés pontossága közvetlenül befolyásolja a megmunkált munkadarab minőségét is. A kapu és a szeleptest két tömítőfelülete ékszögeinek konzisztenciájának biztosítása érdekében a kapu tömítőfelületének megmunkálására szolgáló fúró gyártása során a szelepház tömítőfelületének ferdeszögével egyenértékű két mesterlemez egymásra rakható, mint a gyártási berendezés alapjának ékszöge.
